Le pressage est l'une des étapes les plus importantes de la fabrication de fromage à pâte pressée.
Suivant les technologies, les cadences, les productions et les spécifictés de chaque fromage, nous proposns tout type de système de pressage, individuel, en groupe, manuel, semi-automatique, vertical ou horizontal.
Presses horizontales manuelles
Construites intégralement en acier inoxydable
Chemin d’appui des moules réglables pour différents types de moules.
Commande pneumatique par étage avec régulation et indicateur de pression.
Groupe général de filtration d’air et indicateur de pression.
Plateau inférieur pour récupérer le lactosérum.
Possibilité de réglage des 3 temps de pression.
Calcule et conception des longueurs de presse spécifiquement à chaque client et chaque projet.
Presses type tunnel
Construite intégralement en acier inoxydable.
Pousseur pneumatique pour introduire les moules dans la presse avec fibre optique pour le contrôle d’entrée.
La surface de pressage est composée par un matelas de conduits gonflés avec de l’air comprimé afin d’assurer une répartition homogène de la pression sur les moules et d’absorber les petites différences de hauteur des casquettes.
Convoyeur à bande en polypropylène avec surface ouverte pour garantir le drainage du sérum et système d’autonettoyage de la bande avec pompe d’évacuation de sérum et sonde de niveau.
Equipement automatique avec automate programmable pour presser un seul temps et une pression.
L’avance par file de moule est réglable en distance pour pouvoir répartir les moules sur toute la presse dans le cas où celle-ci ne soit pas pleine.
Presse complètement automatique.
Chaque presse est calculée suivant le nombre de moules à presser simultanément
Presse double : possibilité de faire 2 presses avec 2 matelas de pressage indépendants l’une au dessus de l’autre
Possibilité de presser 2 hauteurs de moules empilés
Presses verticales à chargement automatique
Construite intégralement en acier inoxydable.
Les moules sont amenés automatiquement vers la presse par un convoyeur.
Un chariot se déplace sous la presse et vient se placer sous les colonnes à remplir.
Le nombre de moules par rangée est automatiquement sélectionné.
Les moules entrent dans le chariot.
Le chariot monte et met la rangée entière dans la presse par le dessous.
L’opération se répète jusqu’à remplir toues les colonnes de la rangée puis toutes les rangées.
Le pressage s’effectue par bloc de 2, 3 ou 4 colonnes suivant les besoins.
Une fois le bloc de presse rempli, le pressage commence automatiquement.
Chaque presse est optimisée pour rentrer le maximum de moules dans l’espace disponible.
Automatisation du pressage (temps, pression)
Pressions progressives programmables
Fin de pressage automatique
Adaptation de l’équipement dans une mécanisation complète
Préparée pour connexion NEP
Possibilité d’inverser les colonnes en cours de pressage pour uniformiser le pressage sur chaque moule.
Presses horizontale à chargement automatique
Construite intégralement en acier inoxydable.
Les moules sont amenés automatiquement vers la presse par un convoyeur.
Un chariot se déplace sous la presse et vient se placer sous les colonnes à remplir.
Le nombre de moules par rangée est automatiquement sélectionné.
Les moules entrent dans le chariot.
Le chariot monte et met la rangée entière dans la presse par le dessous.
L’opération se répète jusqu’à remplir toutes les colonnes de la rangée puis toutes les rangées.
Le pressage s’effectue par bloc de 2, 3 ou 4 colonnes suivant les besoins.
Une fois le bloc de presse rempli, le pressage commence automatiquement.
La totalité de la presse bascule plaçant tous les moules à l’horizontal afin de répartir uniformément la pression sur chaque moule.
Chaque presse est optimisée pour rentrer le maximum de moules dans l’espace disponible.
Automatisation du pressage (temps, pression)
Pressions progressives programmables
Fin de pressage automatique
Adaptation de l’équipement dans une mécanisation complète.
Préparée pour connexion NEP